鋼製バット溶接パイプ継手90度エルボ

シームレスエルボ：エルボは、パイプのターンで使用される継手です。パイプラインシステムで使用されているすべてのパイプ継手の中で、その割合が最も大きく、約80％です。一般に、材料や肉厚が異なるエルボには、さまざまな成形プロセスが選択されます。メーカーでのシームレスエルボーの一般的な成形プロセスには、ホットプッシュ、スタンピング、押し出しなどがあります。
1. ホットプッシュフォーミング
ホットプッシュエルボー成形プロセスは、特殊なエルボープッシュマシン、コアダイ、および加熱装置を使用して、プッシュマシンのプッシュの下でダイのブランクスリーブを加熱、拡張、および曲げるプロセスです。ホットプッシュエルボの変形特性は、塑性変形の前後で金属材料の体積が変化しないという法則に従ってビレットの直径を決定することです。使用されるビレットの直径は、エルボの直径よりも小さくなっています。ビレットの変形過程はコアダイを介して制御され、圧縮された金属が内側の弧で流れ、直径の拡大によって薄くなった他の部分を補って、均一な肉厚のエルボが得られます。
ホットプッシュエルボの成形工程は、見た目が美しく、肉厚が均一で連続運転が可能で、大量生産に適しています。そのため、炭素鋼や合金鋼のエルボの主な成形方法となり、ステンレス鋼のエルボの一部の仕様の成形にも使用されています。
成形プロセスの加熱方法には、中周波数または高周波誘導加熱（加熱リングはマルチサークルまたはシングルサークルにすることができます）、火炎加熱、反射炉加熱が含まれます。加熱方法は、成形品の要件とエネルギー条件によって異なります。
2. スタンピングフォーミング
3. 中板溶接
ミディアムプレートを使用して、プレスでエルボーセクションの半分を作成し、2つのセクションを溶接します。このプロセスは通常、DN700を超えるエルボに使用されます。
その他の成形方法
上記の3つの一般的な成形プロセスに加えて、シームレスエルボー成形では、チューブブランクを外型に押し出し、チューブブランク内のボールを通して成形する成形プロセスも採用しています。ただし、この工程は比較的複雑で操作が面倒であり、成形品質が上記工程ほど良くないため、ほとんど使用されていません。