原材料検査。

ステップ1：原材料の検査。
原材料の品質を確保するための大規模な製鉄所からの原材料の調達。原材料を受け取った後、原材料のサイズ、化学組成、および物理的特性がテストされ、原材料の品質を保証するために、資格のない原材料は直接拒否されます。

ステップ2：製造プロセスでテストします。
生産中、労働者は半製品をテストします。品質検査エンジニアは、製品からランダムな検査を実施して製品の品質を確認し、製品の一部を検査し、サンプルのこの部分の品質を全体的な品質の代表として使用します。

生産技術の欠如による不良品を避けるために生産プロセスと生産計画を厳密に守り、製品の品質問題を避けるためにサンプルを厳密に検査してください。

半製品の加工については、作業員が常に製品のサイズと品質をチェックし、品質エンジニアがいつでも製品のサイズと製品の表面をチェックし、製品を避けるために加工機の作業状態を時間内にチェックします品質の問題。

ステップ3：商品の完成後にテストします。
商品が完成した後、品質エンジニアは、製品のサイズ、表面、化学組成、および物理的特性が完全であることを確認するために、テスト機器を介してサイズ、表面、化学組成、および物理的特性などのすべての完成品の比例サンプリングを行います顧客の要件と製品の標準要件を満たします。検査後、不適格な製品を複製する必要があります。

ステップ4：出荷前にテストします。
配送前にパレットまたは木箱の重量を量って、輸送要件を満たしていることを確認し、木箱が丈夫であるかどうか、輸送要件を満たしている必要があるかどうか、および木箱が防湿効果を発揮できるかどうかを確認します。検査が正しいことを確認した後、出荷は、顧客の商品が高品質であることを確認するために出荷することができます。